在做鋰電池涂布極片生產(chǎn)制造的時(shí)候，有時(shí)會遇到負(fù)極涂布出現(xiàn)針孔的現(xiàn)象，對于這個(gè)問題該怎么辦呢?針孔的出現(xiàn)應(yīng)該有以下幾個(gè)因素會造成：1.箔材不潔凈;2.導(dǎo)電劑未分散;3.負(fù)極主體材料未分散;4.配方中有些成分中有雜質(zhì);5.導(dǎo)電劑顆粒不均勻，分散困難;6.負(fù)極顆粒不均勻，分散困難;7.配方材料本身存在質(zhì)量問題;8.攪拌鍋未清洗干凈，造成鍋內(nèi)有干粉殘留。具體哪些原因，自己去過程監(jiān)控分析一下便可。

另外關(guān)于隔膜黑斑我在多年前就遇到過，我先簡單解答一下，不對地方請指正。據(jù)分析，確定了黑斑是由于電池極化放電引起隔膜局部高溫，負(fù)極粉粘結(jié)到隔膜上而引起的，而極化放電是由于材料和工藝原因，電池卷芯內(nèi)存在有活性物質(zhì)附粉，造成電池化成充電后產(chǎn)生極化放電。要避免以上問題，首先要采用合適的和漿工藝解決活性物質(zhì)與金屬集體的粘結(jié)，在電池極板制做、電池裝配中避免人為造成的脫粉。

在涂布過程中加入一些不影響電池性能的添加劑確實(shí)可以改善極片的某些性能。當(dāng)然，在電解液里面加入這些成分，可以達(dá)到鞏固之功效。隔膜局部高溫，是由于極片的不均勻性造成，嚴(yán)格來說是屬于微短路，微短路會造成局部高溫，可能造成負(fù)極的脫粉。